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一、項目基本情況介紹
建設項目名稱：河北冀衡藥業股份有限公司年產700噸乳果糖濃溶液項目
選址選線：衡水市高新區威武大街1號
建設內容：項目不新增建構筑物，本項目擬新增主要設備4套，包裝線一套。項目建成后，年產700噸乳果糖濃溶液。
現有工程產品產能：
加氫還原法年產20000噸對氨基苯酚項目：對氨基苯酚20000t/a、氯化鈉19500t/a；年產1萬噸對乙酰氨基酚搬遷升級改造項目及對乙酰氨基酚產能調整變更項目：對乙酰氨基酚20000t/a、醋酸鈉1840t/a、活性炭1500t/a；年產150噸葉酸項目：葉酸150t/a；三安原料藥搬遷升級改造項目：安乃近2400t/a、安替比林60t/a、氨基比林600t/a、硫酸銨7922.76t/a、硫酸鈉2142.91t/a。
現有工程環保措施：
廢氣：
（1）對氨基苯酚項目
①水解工段放空氣：水解反應過程屬中壓、低溫反應流程，水解反應完成后，有少量含硝基苯類污染物及水蒸汽的廢氣。廢氣經送至車間外水洗填料塔冷卻兼吸收，經15m排氣筒（DA032）排放；
②酸化工序含酸廢氣：酸化工段主要原料為30%鹽酸，酸化釜及酸化結晶結束后的離心甩干工序，有少量HCl廢氣。廢氣經負壓收集送至車間外兩級堿液填料塔吸收，經15m排氣筒（DA031）排放；
③氫化工段放空廢氣：氫化反應過程屬高壓、中溫反應流程，氫化反應完成后，有少量未反應完全的氫、硝基苯類及乙醇溶劑。設冰鹽水冷凝器及噴淋塔，降低酚類污染物排放量，回收乙醇溶劑，末端加設活性炭吸附裝置吸收尾氣中的硝基苯類，經15m排氣筒（DA034）排放；
④乙醇蒸餾回收不凝氣：乙醇粗蒸餾過程中將溶劑乙醇蒸餾出來，對蒸餾出的乙醇進行精餾提純，經“水冷+深冷+活性炭吸附裝置”（與氫化工段放空廢氣共用）處理后，經15m排氣筒（DA034）排放；
⑤母液回收工序精制脫色廢氣：精制脫色工序廢氣中有少量SO2存在，通過兩級堿噴淋吸收塔洗滌后，進入RTO系統處理；
⑥對氨基苯酚產品烘干尾氣：產品對氨基苯酚采用氣流干燥機干燥，干燥過程中有粉塵產生，采用“旋風+兩級袋式+一級水噴淋”處理，處理后的廢氣進入RTO系統處理；
⑦精制廢氣：精制工序廢氣中有少量SO2存在，通過一套兩級堿噴淋吸收塔，精制廢氣通過兩級堿噴淋吸收塔洗滌后，進入RTO系統處理。
母液回收工序精制脫色廢氣、對氨基苯酚產品烘干尾氣、精制廢氣經同一套RTO處理后的廢氣經1根20m排氣筒外排.
（2）對乙酰氨基酚項目
①對乙酰氨基酚主車間廢氣：主車間溶料酰化工序產生的廢氣經堿液吸收后由DA010排氣筒排放，精制工序產生的SO2氣體經堿液吸收后由DA011排氣筒排放；干燥粉碎工序干燥機產生的粉塵分別經4套旋風分離和布袋除塵器二級處理后由DA006、DA007、DA008、DA009排氣筒排放，振動流化床廢氣經2套旋風分離和布袋除塵器二級處理后由DA012、DA013排氣筒排放，收料粉塵收集至1套旋風分離和布袋除塵器處理后由DA017排氣筒外排；母液濃縮工序產生的乙酸廢氣經堿液吸收后由DA005排氣筒排放。
②廢炭再生車間廢氣：廢炭再生車間干燥裂解工序產生的顆粒物、酚類、氮氧化物、二氧化硫的廢氣經布袋除塵器和噴淋塔處理后，活化工序產生的氮氧化物、顆粒物經布袋除塵器和噴淋塔處理后，一同進入一套噴淋塔處理，處理后廢氣由DA002排氣筒排放。
③醋酸鈉車間廢氣：醋酸鈉車間廢氣主要污染物為乙酸，廢氣經密閉管道收集送至堿液填料吸收塔凈化，凈化后經DA018排氣筒排放。
④罐區廢氣：冰醋酸儲罐采用氮封+水封方式防止揮發，僅在進料時產生少量廢氣，經堿液吸收后基本上沒有廢氣外排。
⑤污水站廢氣：污水處理站廢氣經堿液吸收和生物濾床處理后后由DA019排氣筒排放。
（3）葉酸項目
①水提、粗品合成、精制工序廢氣經管道收集至尾氣吸收塔（吸收塔采用兩級噴淋，一級水噴淋、二級堿液噴淋）+活性炭吸附罐處理，處理后的廢氣經1根15m排氣筒外排；
②干燥工序兩臺干燥機產生的顆粒物分別經布袋除塵器處理后分別由2根15m高（DA024、DA025）排氣筒排放；
③污水處理站預處理廢氣經兩級堿噴淋處理后經1根25m排氣筒（DA027）外排。
（4）三安項目
①AT甲化崗位揮發的硫酸二甲酯和AA崗位中產生的NO、NO2廢氣分別經管道收集至同一套兩級堿噴淋吸收塔處理后，進入RTO系統處理；AT水解和MAA甲化反應中的甲醇蒸汽經冷凝后，冷凝液進入甲醇蒸餾塔回收，不凝氣進入RTO處理；FAA甲酰化和MAA水解崗位產生的甲酸甲酯和甲醇蒸汽經冷凝后，甲酸甲酯進入甲酸甲酯蒸餾塔回收，甲醇進入甲醇蒸餾塔回收，不凝氣進入RTO系統處理；縮合反應中乙醇蒸汽經冷凝后，乙醇進入乙醇蒸餾塔進行回收，乙醇不凝氣進入RTO系統處理；縮合過程結晶、離心、干燥崗位均產生的乙醇廢氣經負壓收集至氣提裝置回收乙醇后，不凝氣進入RTO系統處理；安乃近成品干燥過程中產生的廢氣經旋風分離和布袋除塵器二級處理后，進入氣提裝置回收乙醇；氨基比林精制離心崗位產生的乙醇廢氣經負壓收集至氣提裝置回收乙醇后，不凝氣進入RTO系統處理；安乃近廢母回收中煤提崗位產生的SO2，廢母液煤提甲化崗位產生的甲醛和甲酸，兩崗位廢氣分別經密閉管道收集至同一套堿液噴淋吸收塔處理后，進入RTO系統處理；以上所有經同一套RTO處理后的廢氣經1根15m排氣筒（DA021）外排；
②AA配硫銨工序的硫酸霧和AA水解工序的SO2經密閉管道收集至同一套堿噴淋吸收裝置處理后經1根25m排氣筒（DA020）外排；
③脫色工序活性炭投料粉塵經集氣罩收集至袋式除塵器處理后由1根17m排氣筒（DA038）外排；
④硫酸銨工序廢氣收集至1套噴淋塔處理后，經1根15m排氣筒（DA022）外排；
⑤廢水三效蒸發廢氣經噴淋塔+光氧催化氧化設備處理后，與硫酸銨工序處理后的廢氣經同1根15m排氣筒（DA022）外排；
⑥污水處理站預處理廢氣收集至1套噴淋塔+生物濾床，1套噴淋塔+活性炭吸附罐處理后，經1根15m排氣筒（DA030）外排。
廢水：
（1）對氨基苯酚項目、葉酸項目、三安項目
對氨基苯酚項目水解酸化工段高濃度含鹽廢水經樹脂吸附預處理后，經臭氧氧化+MVR蒸發除鹽后排至廠區污水處理站深度處理；氫化工段廢水、MVR蒸發除鹽裝置蒸發冷凝水、水環真空泵及濾布洗滌廢水、堿液吸收塔廢吸收液、車間及設備清洗廢水排入廠區污水處理站深度處理。
葉酸項目工藝廢水經污水預處理（中和+活性炭吸附+MVR蒸發，與對氨基苯酚項目共用），再進入廠區污水處理站深度處理。
三安項目高鹽母液預處理工藝采用“三效蒸發/MVR蒸發+生化處理”（含硫酸銨廢水采用三效蒸發系統處理，含硫酸鈉廢水采取MVR系統處理）。其他廢水包括生產過程的冷凝水、濃縮水、沖洗地面廢水、廢氣治理系統產生的廢水等直接排入調節池，然后同三效蒸發/MVR蒸發的冷凝水一同排入生化處理池（生化處理池+生化沉淀池）。經預處理后的廢水排入廠區污水處理站深度處理。
綜合污水處理站采用“A/O生化處理+催化氧化”工藝深度處理，設計處理能力1000m3/d。
（2）對乙酰氨基酚項目
對乙酰氨基酚項目生產廢水經預處理后排入對乙酰氨基酚單獨的污水處理站深度處理，預處理采用“強制電解+絮凝沉淀”工藝，深度處理采用“前置反硝化池+一沉池+YR-IC厭氧反應器+A/O池+二沉池+芬頓系統”工藝，設計處理能力為1000m3/d。
（3）中水回用系統
廠內設有中水回用系統一套，采用“超濾+二級反滲透”處理工藝，中水回用系統設計處理規模為800m3/d。
（4）外排廢水
對氨基苯酚項目、葉酸項目、三安項目廢水經各自預處理后排入一套綜合污水處理站處理；對乙酰氨基酚項目生產廢水經預處理后排入對乙酰氨基酚單獨的污水處理站深度處理。各項目廢水經處理后，一部分廢水進入中水回用系統處理后回用于生產車間，一部分廢水與經廠區化糞池處理的生活污水一同通過廠內“一廠一管”排污系統進入園區污水處理廠。
固廢：
廢活性炭(除對乙酰氨基酚項目、對氨基苯酚產生的廢活性炭外)、釜殘、廢樹脂、廢催化劑、高氯丙酮、葉酸蒸發產生的污鹽暫存于危廢庫，定期交由有資質單位處置。對乙酰氨基酚項目產生的廢活性炭暫存于危廢庫，在廠內進行活性炭再生。污泥干化車間干化污泥進行無害化處理。職工生活垃圾由環衛部門統一清運。
經采取措施后，各項污染物均能達標排放。
在建工程：河北冀衡藥業股份有限公司特色原料藥生產線建設項目于2022年1月28日取得衡水市行政審批局的批復（衡行審字第2022XM010-00017號），項目設計產能為：年產500kg腎上腺素、800kg重酒石酸去甲腎上腺素、500kg鹽酸異丙腎上腺素、500kg重酒石酸間羥胺、50kg乳酸米力農、100kg癸氟奮乃靜、500kg依達拉奉、1000kg非布司他、2000kg L-5-甲基四氫葉酸鈣、2000kg亞葉酸鈣、5000kg鹽酸阿考替胺、200t二硝托胺、350kg膦甲酸鈉、10000kg米拉貝隆、10000kg特硝唑，目前項目未開工建設。
二、建設單位及其聯系方式
建設單位：河北冀衡藥業股份有限公司
聯系方式：電話：15333182270（貢工）
郵箱：632762462@qq.com
三、環境影響報告書編制單位：河北藍湛環保科技有限公司
四、公眾意見表的網絡連接：
鏈接：https://pan.baidu.com/s/1xjMQRCcQR6v_9Y4Q9Ri08A
提取碼：ih5k
五、提交公眾意見表的方式和途徑
公眾意見表填寫完成后可發送至郵箱（632762462@qq.com）或將紙質版快遞至河北冀衡藥業股份有限公司貢工處。
意見提交時，應當提供有效的聯系方式，鼓勵采用實名方式提交意見并提供常住地址。
